Фильтровальные ткани – используют для улавливания твёрдых частиц из жидкостей, газов и воздуха в химической, угольной, пищевой, целлюлозобумажной, фармацевтической, медицинской, металлургической и других отраслях промышленности.
Производятся они из двух видов волокон: синтетических и натуральных.
К натуральным относят: хлопок, шерсть, лен и т.д.
К синтетическим относят: полиамидные волокна, полиэфирные волокна, полипропиленовые волокна.
Если смешать в разных пропорциях натуральные и синтетические волокна получаются смесовые ткани.
Большое распространение получили фильтровальные ткани из синтетических волокон, которые обладают исключительной стойкостью к химическим реагентам (щелочам, кислотам, солям) и имеют большую разрывную нагрузку по сравнению с натуральными волокнами.
Фильтровальные ткани изготовленные из натуральных волокон, например из хлопка, не теряют своих позиций на российском рынке, так как они не заменимы в пищевой промышленности, например, при получение растительного масло или изготовления кондитерских изделий. Химико-фармацевтические заводы также являются неизменными потребителями, фильтровальной ткани изготовленной из хлопка.
Перейдем к главному назначению фильтровальной ткани. Она улавливает твердые частицы из жидкостей и газов. Функционально техническая ткань является перегородкой, на которой оседают частицы. Современные фильтровальные ткани позволяют улавливать частицы до 0,1-0,5 мкм из воздуха и до 1,0 мкм из жидкостей. При помощи технической ткани, производят множество повседневных вещей необходимых простому потребителю. Стиральный порошок, мыло, средство для посуды, таблетки, различные суспензии, масла, мука, и так далее.
Для получения качественной фильтрации необходимо применять оптимальные артикулы тканей с учетом определенной конструкции фильтров и вида фильтруемого раствора или газо-воздушной смеси. Под оптимальным артикулом фильтровальной ткани понимается ткань, которая:
обеспечивает хорошее качество фильтрата;
обеспечивает требуемую производительность фильтра;
имеет большой срок службы.
С техническими характеристиками фильтровальных тканей, вы можете ознакомиться в разделе сайта “Технические ткани”. В данном разделе указаны выпускаемые нами фильтровальные ткани и к каждой позиции прикреплен паспорт качества, где указаны основные физико-математические показатели и технические характеристики.
Асбестовое волокно. Группа естественных волокон, имеющих минеральное происхождение. Среди достоинств – стойкость к кислым и щелочным средам, термостойкость. Показатели механической прочности асбестовых волокон невысоки.
Стеклянное волокно. Основное сырьё – бесщелочное (алюмоборосиликатное) стекло. Ткани имеют высокую прочность на разрыв и высокую термостойкость (выдерживают температуру газа до 250° С, а размягчаются волокна лишь при 500-600° С). Применяются для очистки щёлокосодержащих газов и фильтрации разных кислых сред. Недостаток – ткани неустойчивы к истиранию и перегибам.
Полиэфирное (лавсановое) волокно. Эластичная, устойчивая к механическому воздействию ткань. Относительно стойкая в кислой среде, но в щелочной среде наблюдается снижение прочности. Полиэфирные волокна не плесневеют, не боятся света и воздействия микроорганизмов. Длительная эксплуатация возможна при температуре до 150° С.
Хлориновое волокно. Отлично работает при температуре до 70° С, размягчаясь и теряя свои свойства при более высоких температурах. Ткань невосприимчива к микроорганизмам и плесени, а также химически устойчива. Колебания влажности не изменяют её свойств, но длительное воздействие света снижает прочность.
Полиамидное (капроновое) волокно. Ткань имеет превосходные свойства по отношению к любым физическим нагрузкам и устойчива к щелочной среде. Капрон растворим в концентрированных кислотах. Фильтровальная полиамидная ткань способна длительно работать при температурах до 90° С.
