456300, Челябинская обл., г. Миасс, ул. 8 марта 197А-40
+7 951 444 25 05
+7 912 778 34 87
+7 982 344 87 96

Технические характеристики полиэфирной ткани арт. 86033

ООО ТК Техноткань производит и реализует ткань полиэфирную фильтровальную артикул 86033.

Данная ткань соответствует настоящим техническим условиям, которые распространяются на ткани полиэфирные фильтровальные, предназначенные для очистки технологических газов и промышленного воздуха.
Условное обозначение ткани при заказе: «Ткань артикул 86033 ТУ 8388-025-05225011-97.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани полиэфирные фильтровальные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.   ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.2.1.  Ткани полиэфирные фильтровальные могут использоваться при температуре не выше  150 град. С.

  1. По физико-механическим показателям ткани полиэфирные фильтровальные

должны соответствовать нормам,  указанным в таблице.

Таблица 1

 

Наименование ткани

 

 

Поверх-
ностная плот-
ность
г/кв.см.

 

Число нитей
на 10 см

 

Разрывная нагрузка полоски
ткани размером 50х 200 мм,
не менее

 

Удлинение при разрыве, %,
не более

 

Толщина
ткани,
мм

 

Тепловая усадка
ткани, %,
те более

 

Воздухо-
проница-
емость
не более

куб.дм.
кв.мсек.

 

По
основе

 

По
утку

 

По основе

 

По утку

 

По
основе

 

По
утку

 

По
основе

 

По
утку

кгс

Н

кгс

Н

Ткань 
поли-
эфирная
фильтро-вальноя
 
арт. 86033

316+/-16

326+/-7

159+/-5

105

1029

40

302

50

32

1,0

-

-

310

1.3.  ТРЕБОВАНИЯ
1.3.1.    Ткани полиэфирные фильтровальные  вырабатываются по основе и утку из полиэфирной пряжи (волокно полиэфирное неокрашенное100%) линейной плотностью 
29 текс х 2 (ТRH =58,9 текс) по действующей нормативно-технической документации.
1.3.2.   Переплетение тканей – саржа уточная четырехремизная.

  1. Ткань артикул 86033 выпускается в суровом виде без отделки.

2. Ткань должна выпускаться шириной 158+/-3 см для артикула 86033 и

1.3.5.   Ткани должны быть очищены от концов нитей и пуха.

    1. В тканях не допускаются следующие пороки внешнего вида:
  1. масляные пятна;
  2. рваная и стянутая кромка;
  3. неподработка нитей основы;
  4. плохо приработанные отрывы;
  5. групповые поднырки;
  6. подплетины площадью свыше 0,5  кв. см.;
  7. пробоины и просечки.

Примечание. Разнооттеночность ткани по основе и утку, обезжиренные масляные пятна и нити пороками не считаются. Недопустимые местные пороки внешнего вида не вырезают, а отмечают как условный «Вырез». Длина условного выреза не должна превышать 0,7 метра.
1.3.7.   На кусок ткани условной длины 40 метров допускается не более двух условных вырезов и разрезов. Расстояние от конца куска до условного выреза и между условными вырезами должно быть не менее 1.6 метра.

  1.   Допустимые пороки внешнего вида не должны превышать размеров, указанных в таблице.


Наименование пороков

Размер одного порока

 

1.  Близна 
2.  Недосека
3.  Пролет

 

В одну нить длиной до 25 см включительно.
В одну  нить
В одну  нить

Каждое наименование порока, с указанной в таблице размерностью, приравнивают к одному пороку.

  1. В зависимости от наличия пороков внешнего вида устанавливают два сорта

ткани: первый и второй.

  1.  Суммарное количество пороков внешнего вида на условную длину куска

ткани 40 м и условную ширину 150 см допускается:

  1. для первого сорта - не более 8;
  2. для второго сорта - не более 20.
    1.   При отклонении фактической длины и ширины куска ткани от условной

           количество допустимых пороков пропорционально пересчитывают.

  1. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

1.4.1.   Каждый кусок ткани должен быть  накатан в рулон во всю ширину ткани и 
перевязан в двух местах или сложен метровыми выкладками в три сгиба.

  1. На оба конца ткани наносится клеймо с указанием  наименования

предприятия – изготовителя и номера контролера отдела технического контроля. Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза  и кромки ткани. 
1.4.4.   К  каждому рулону (выкладке) ткани должен быть прикреплен ярлык или нанесены несмываемой краской следующие реквизиты:

  1. общая длина ткани в куске, м.;
  2. количество условных вырезов или разрезов;
  3. длина условных вырезов.
    1. К  каждому куску ткани должен быть прикреплен ярлык с указанием

следующих реквизитов:

  1. наименование предприятия – изготовителя;
  2. наименование и артикул ткани;
  3. обозначение технических условий;
  4. наименование технических волокон и их процентное содержание;
  5. номинальная ширина ткани, см.;
  6. общая длина ткани в куске, м.;
  7. количество условных вырезов и разрезов;
  8. дата изготовления;  

          2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 

2.1. Ткани применяются без применения химматериалов.         

  1. Ткани не являются горючим материалом.

           2.3.  Требования безопасности к рабочим местам, производственным помещениям, технологическим процессам, индивидуальным средствам защиты работающих должны соответствовать инструкциям, технологическому режиму безопасности выпуска тканей, утвержденных в установленном порядке.  
2.4.  Для обеспечения чистоты воздуха и поддержания температурно-влажностного режима в рабочем помещении используется приточно-вытяжная вентиляция и кондиционирование воздуха. 
Лабораторные исследования производственных факторов проводит лаборатория ЦГСЭН. 
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны – по ГОСТ 12.1.005-88,  ПДК пыли – 5,0 мг/м3
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГН 2.2.5.6 86-98.
Освещенность рабочих мест для работ средней тяжести – в соответствии с СниП 23.05-95.
Общие требования безопасности от шума – по ГОСТ 12.1.003-83, ПДУ – 80 дБл.
Работающие в условиях производственного шума обеспечены СИЗ органов слуха, организованы комнаты для кратковременного отдыха рабочих.
Общие требования безопасности к производственному оборудованию должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004-91.
Электоробезопасность в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей (Госэнергонадзор 2001)

                        3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1.   В процессе производства отработанный воздух  посредством приточно-вытяжной вентиляции попадает в атмосферу. При этом предельно-допустимые концентрации загрязняющих веществ не превышают ГН 2.1.6.595-98.
Ориентировочные безопасные уровни воздействия загрязняющих веществ в 
атмосферном воздухе по ГН 2.1.6.695-98 .
Контроль за концентрацией загрязняющих веществ в выбросах осуществляет 
лаборатория ЦГ СЭН.

  1.  В процессе производства образуются отходы: мычка, рвань, ровницы, очёсы

           шляпочные, путанка пряжи и низкосортные угары. Низкосортные угары утилизируются –   
вывоз на свалку в места их захоронения, согласованные с органами Санэпидемнадзора.  
Остальные отходы упаковываются и продаются.

           
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.  Правила приемки по ГОСТ 29104.0-91 со следующим дополнением:
-   для проверки качества тканей по внешнему виду у потребителя отбирают 10%  тканей от партии.

ТУ 8388-001-50363891-00 с.5

 При обнаружении хотя бы одного куска ткани, не соответствующего требованиям настоящих технических условий, внешнему осмотру подвергают всю партию.
4.2.  Периодичность контроля по физико-механическим показателям устанавливается:

  1. по ширине, поверхностной плотности, числу нитей на 10 см – не менее одного раза в квартал;
  2. по  остальным показателям – не менее одного раза в полугодие.
  1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ  
  1.   Каждая партия готовой продукции обязательно проверяется на качество и

безопасность в ходе производственного контроля и с оформлением удостоверения о качестве.  
5.2.  Производственный контроль за качеством готовой продукции производится в соответствии  с программой производственного контроля, разработанного предприятием на основании стандартов, санитарных правил и других технических документаций.
5.3.  Программа производственного контроля согласовывается с территориальным центром Госсанэпиднадзора.  

          6.  МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1.  Качество ткани по внешнему виду определяют путем просмотра ее при 
отраженном или естественном свете на разбраковочном столе или машине. При возникновении разногласий просмотр ткани производят на горизонтальном столе в раскидку.
6.2.  Отбор проб – по ГОСТ 29104.0-91.
6.3.  Определение линейных размеров и поверхностной плотности – 
по ГОСТ 29104.1-91.
6.4.  Определение числа нитей на 10 см по основе и утку – по ГОСТ 29104.3-91.
6.5.  Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве – 
по ГОСТ 29104.4-91. Размер элементарной пробы – (25 х 200 мм)+/-1 мм.
6.6.  Определение толщины по ГОСТ 12023-66.  Испытания проводят при
давлении  5 кПа (50 гс/кв.см.).
6.7.  Определение усадки в горячем воздухе – по ГОСТ 29104.9-91.
6.8.  Определение воздухопроницаемости – по ГОСТ 12088-77. Испытания проводят
на столике с отверстием площадью 10 кв.см. и устанавливают давление по манометру 
5 мм вод.ст.
6.9.  Климатические условия испытаний – по ГОСТ 10681-75.

7.  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1.  Транспортирование и хранение тканей производится в универсальных 
контейнерах по ГОСТ 7000-80. 
Допускается по согласованию с потребителем производить транспортировку тканей мелкими отправками.

ТУ 8388-001-50363891-00 с.6

           7.2.  Транспортная маркировка производится согласно ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги» и «Крюками не брать».
7.3.   Рулоны ткани должны храниться в сухих закрытых помещениях на решетках в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1м от обогревательных приборов и защищены от попадания солнечных лучей и влаги.

8.  ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.  Изготовитель гарантирует соответствие полиэфирной фильтровальной ткани
требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортировки и хранения.
8.2.  Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения полиэфирная фильтровальная ткань может быть использована по назначению после повторных испытаний на соответствие требованиям настоящих технических условий.

Для того, чтоб ткань фильтровальная полиэфирная артикул 86033, соответствовала, всем требованиям ТУ 8388-001-50363891-00, на нашем предприятие ведется строгий контроль. Проверяется сырье, которое мы закупаем у наших российских поставшиков, технологи чательно следят за процессом изготовления продукции. Если к нам поступают жалобы от наших покупателей, на качество ткани, на ее технические изъяны, на внешний вид, на нецелостность упаковки, мы исправляем ситуацию, стремимся быть лучше и соответсвовать требованиям наших клиентов.  


Цена: