456300, Челябинская обл., г. Миасс, ул. 8 марта 197А-40
+7 912 7783487

Ткани технические фильтровальные хлопчатобумажные ГОСТ 332-91

ГОСТ 332-91 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. ТКАНИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ И СМЕШАННЫЕ СУРОВЫЕ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Настоящий стандарт распространяется на суровые хлопчатобумажные и смешанные фильтровальные ткани, применяемые в различных отраслях промышленности при фильтровании растворов в качестве фильтровального материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пунктов 1.2.4. 1.3.2. 1.3.6, которые являются рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1. Фильтровальные хлопчатобумажные и смешанные суровые ткани должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

  1.2. Основные параметры и размеры

      1.2.1. Бельтинг фильтровальный— Бф. бельтингфильтровальный из хлопчатобумажной пряжи с машин БД-200—БФ-БД, ткань фильтровальная хлопколавсановая — ТФХЛ, ткань хлопчатобумажная фильтровальная для нефтепродуктов — ТФНП, ткань фильтровальная для нефтепродуктов комбинированная — ТФНК, ткань специального назначения — фильтросванбой «С», ткань техническая фильтровальная — ТТФ-11, ткань фильтровальная с лавсаном для автомобильной промышленности — ТФЛА, фильтромиткаль. фильтродиагональ. фильтросванбой суровый без начеса и фильтросванбой суровый с двухсторонним начесом должны вырабатываться из пряжи по ГОСТ 6904, ГОСТ 24662, ОСТ 17—96, ОСТ 17—155. ОСТ 17—549 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

ООО ТК Техноткань является производителем не всех выше перечисленных тканей, которые должны соответствовать ГОСТу 332-91. Поэтому в данной статье будут приведены выдержки, которые относятся к Бельтингу фильтровальному— Бф.(Бельтинг фильтровальный из хлопчатобумажной пряжи с машин БД-200—БФ-БД),к ткани технической фильтровальной — ТТФ-11, к фильтромиткали, к фильтродиагонали. Данные виды фильтровальных технических тканей может изготовить наше предприятие.

      1.2.2 …

      1.2.3. Фильтровальные хлопчатобумажные и смешанные суровые ткани используются в условиях, указанных в приложении

            1. 1.2.4. Ширины фильтровальных тканей должны соответствовать :

  • Фильтромиткаль 100; 110
  • Фильтродиагональ 86,5; 100; 105: 112
  • MF-11 110120

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выработка тканей разной ширины. Предельное отклонение по ширине тканей устанавливается, см: ± 1,5 — для тканей шириной до 100 см включ.; ± 2,0 * * » св. 100 см.

  ООО ТК «Техноткань» предлагает своим покупателям приобрести Фильтробельтинг разной ширины, 80 см, 90 см, 100 см, 110, см, 120 см, 140 см.

  Из таблицы приведенный выше следует, что ООО ТК «Техноткань» производит только ту ткань, ширина которой соответствует ГОСТу 332-91.

       1.2.5. Длина ткани в рулоне (куске), размер и количество короткомерных рулонов должны соответствовать требованиям, установленным в таблице:

Наименование ткани и марки Длина ткани в рулоне (куске), м. не менее Минимальная длина рулона (куска), м. не менее
БВ, БФ-БД 50 20
Фильтродиагональ 40 20
Фильтромиткаль 40 6
ТТФ-11 100 30

ООО ТК «Техноткань» всегда выпускает рулоны, длина ткани в которых соответствует размеру и количеству установленных ГОСТом 332-91, прописанных в таблице.

  1.3. Характеристики

       1.3.1. По физико-механическим показателям хлопчатобумажные и смешанные суровые фильтровальные ткани должны соответствовать нормам.

Наименование показателя Норма для ткани
БФ, 2030 Фильтродиагональ 2074 ТТФ-11, 2409 Фильтромиткаль
1. Поверхностная плотность, г/м.кв.  930 ± 30 575+/-25 740+/-30 490 ±25
2. Количество нитей на 10 см: 
  • по основе
98+/-2 220+/-4 108+/-2 178+/-4
  • по утку
58+/-2  110+/-4  54+/-2 110+/-4
3. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, даН (кгс), не менее:
  • по основе
280 (285) 181 (185) 79 (80) 123 (125)
  • по утку
167 (170) 88 (90) 167 (170) 78 (80)
4. Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50 х 200 мм, %:
  • по основе
Не более 45 Не более 26 Не более 45 Не менее 20
  • по утку
Не более 12 Не более 9  Не более 25 Не менее 8
5. Толщина ткани, мм  2.0 ± 02 1,4+/-0,2  1,8+/-2 1.00 ±0.15
6. Структура нити и Вид волокна:
  • по основе
Пр.Х/Б 84 текс*6 Пр.Х/Б 50 Текс (ПМ)*3 НК 187 текс+ Пр х/б 50 Текс(ПМ)*4 Пр.Х/Б 50 текс(ПМ)*3
  • по утку
То же То же То же То же

Примечания:

  • В обозначении структуры нити буквы означают: Пр х/б — пряжа хлопчатобумажная; ПМ — пневмомеханического способа прядения: НК — нить капроновая: ВХ — волокно хлопковое; НПэфКТ — нить полиэфирная крученая термофиксированная: ВЛс — волокно лавсановое.
  • Обозначение структуры нитей — по ГОСТ 16736.

ООО ТК «Техноткань» имеет паспорта качества на фильтробельтинг, фильтродиагональ, фильтромиткаль, ТТФ-11, в которых закреплены все физико-механические показатели хлопчатобумажных и смешанных суровых фильтровальных тканей. Физико-механические показатели тканей в каждой новой партии ткани, проверяется Техническим отделом, проводятся специальные испытания, только после этого на каждом рулоне ткани ставится печать ОТК. Наш товар сертифицирован, и имеет сертификат качества. Что является гарантией высокого качества.

ООО ТК «Техноткань» никогда не допускает нарушений физико-механических показателей. Нарушение данных технологий может привести к забракованному товару.

Мы не подводим своих клиентов, поэтому качество нашей ткани всегда соответствует ГОСТу 332-91, Если покупатель будет использовать фильтровальную техническую ткань не надлежащего качества, не проверенного поставщика, который не имеет сертификат качества, но выгодное и дешевое по цене. Это приведет к нежелательным последствиям: к сбою на производстве предприятия и даже к остановки производства. Поэтому следует внимательно относиться к качеству покупаемого вами товара.

      1.3.2. ….

      1.3.3. ….

      1.3.4. Ткани с использованием синтетических комплексных нитей должны иметь усадку в горячем воздухе, %. не более:

  • 8 — по основе, 6 — по утку для ТТФ-11;
  • 5.5 — по основе, 5,0 — по утку для ТФНК.  

     1.3.5. Тонкость фильтрации определяют на стадии проектирования и постановки продукции на производство.

     1.3.6. Ткань фильтромиткаль при выработке на бесчелночных ткацких станках должна иметь ширину кромки не более 20 мм.

     1.3.7. В тканях не допускаются следующие грубые местные пороки внешнего вида:

  • нарушение целостности ткани (дыры, пробоины, просечки, подплетины, поднырки);
  • близны в две и более нитей;
  • заметная заделка порока (отрыв основы, плохо приработанный);
  • недосеки в две и более нитей;
  • нарушение кромки (стянутая, рваная);
  • рассечки размером более одного диаметра нити основы;
  • наличие в смешанных тканях нитей из других видов волокон, не предусмотренных настоящим стандартом.

     1.3.8. При выработке тканей с использованием синтетических нитей концы нитей при связывании узлов не должны быть более 10 см. Допускаются концы нитей на кромках тканей до 20 мм.

     1.3.9. …

      1.3.10. Грубые местные пороки внешнего вида, перечисленные в п. 1.3.7, не вырезают, а отмечают в начале и конце порока у кромки клеймом «В* (условный вырез).

Длина ткани, отмеченная клеймом «В*, в общую меру длины куска не входит, а учитывается как весовой лоскут. Пороки, расположенные на этой длине, в подсчет общего количества пороков не включают.

Расстояние от конца рулона до условного выреза и между условными вырезами должно быть не менее 6 м. Длина условного выреза должна быть не более 0,5 м.

Количество условных вырезов на условную длину ткани 40 м и условную ширину 100 см должно быть не более трех.

     1.3.11.  Суммарное количество пороков внешнего вида, приведенных в табл. 4, па условную длину и ширину куска ткани не должно превышать количества, указанного в табл. 5.

Таблица 4
 

Наименование порока Размер или количество одного порока в ткани 
БФ, БФ-БД фильтромиткаль фильтродиагональ ТТФ-11
1. Близна в одну нить в обшей сложности, см 15 25 25 15
2. Недосока в одну нить, шт. 1 1 1 1
3. Местные утолщения (непронрнды, слеты, сукрутины, шишковатость) толщиной нс более двухкратной толщины ткани, шт. 3 5 5 10
4. Затяжка кромок глубиной нс более 15 мм, шт. 10 - 10 3
5. Пролеты по всей ширине ткани в одну нить, шт.  1 1 1 -
6. Узлы но основе и утку, шт. 10 10 10 -

Примечание. Знак "-" означает, что данный порок при оценке качества ткани не учитывается.

Таблица 5 

Наименование ткани и марки Условная длина, см Условная ширина, см Суммарное количество пороков внешнего вида
БФ, БФ-БД 100 100 20
Фильтромиткаль, фильтродиагональ 40 100 10

    1.3.12. Каждое наименование порока с указанной в табл. 4 размерностью приравнивают к одному пороку.

    1.3.13. При отклонении фактической длины и ширины ткани от условных количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

     1.3.14. Ткань складывают в куски или накатывают в рулоны во всю ширину ровно без перекосов. без свисания и загиба кромок. Допускается намотка в рулон нескольких кусков ткани.

  1.4. Маркировка

    1.4.1. На оба конца ткани в рулоне (куске) должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера технического контролера. Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 50 мм от конца среза и кромки ткани.

    1.4.2. На внешнем конце рулона (куска), кроме клейма, с помощью специальных штампов дополнительно указывают:

  • наименование ткани и номер артикула;
  • ширину ткани, см;
  • длину ткани, м;
  • номер рулона;
  • количество кусков в рулоне;
  • число условных вырезов;
  • дату изготовления;
  • обозначение настоящего стандарта.

Для ткани с начесом указанные реквизиты наносят на ярлык, подвешенный к рулону (куску).

    1.4.3. На каждый упакованный рулон ткани наносят манипуляционные знаки «Крюками не брать» и «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192. При транспортировании ткани без упаковки манипуляционные знаки непосредственно наносят на внешний коней рулона или пачки.

    1.4.4. На каждый упакованный рулон прикрепляют ярлык с указанием: 1) наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака; 2) наименования ткани; 3) ширины ткани, см; 4) длины ткани в рулоне (пачке) без условных вырезов, м; 5) числа условных вырезов; 6) номера рулона (пачки); 7) даты изготовления; 8) обозначения настоящего стандарта.

  1.5. Упаковка

    1.5.1. Рулоны ткани должны быть перевязаны в двух местах перевязочным материалом из отходов производства или прошиты по всей ширине и упакованы с заделыванием торнов в чехлы, изготовленные из упаковочной ткани по ГОСТ 5530, нетканого тарного полотна по ОСТ 17—443, синтетических тканей из отходов производства, или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

В контейнерах ткань транспортируют в рулонах без упаковки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем при местных перевозках ткани транспортировать без упаковки.

     1.5.2. ….

2. ПРИЕМКА

  2.1. Правила приемки — по ГОСТ 20566 со следующими дополнениями:

  • при проверке потребителем качества тканей по внешнему виду допускается отбирать для ткани БФ-БД 5 % рулонов от партии, для ткани ТТФ-11 — 10 % рулонов от партии, но не менее трех рулонов;
  • при обнаружении хотя бы одного рулона, не соответствующего по внешнему виду требованиям настоящего стандарта, внешнему осмотру подвергают каждый рулон в партии.

  2.2. Каждую партию ткани сопровождают документом о качестве с указанием:

  • наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
  • наименования ткани и номера артикула;
  • результатов лабораторных испытаний;
  • номера партии;
  • числа рулонов (пачек) в партии;
  • даты отгрузки;
  • обозначения настоящего стандарта.

  2.3. Показатель «раздирающая нагрузка* для тканей фильтромиткаль и фильтродиагональ изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал.

  2.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний по раздирающей нагрузке проводят повторные испытания на трех партиях подряд до получения положительных испытаний.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний — по ГОСТ 20566.

  3.2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят путем просмотра их при отраженном свете на браковочно-мерильной машине с наклоном к вертикали под углом 30—35º.

При возникновении разногласий в оценке качества тканей по внешнему виду просмотр их производят при естественном освещении на горизонтальном столе.

  3.3. Определение линейных размеров и поверхностной плотности — по ГОСТ 3811 со следующим дополнением: ширину кромки ткани, расстояние между двумя крайними нитями кромки измеряют перпендикулярно нитям основы.

Определяют ширину кромки на точечной пробе, которую раскладывают на горизонтальном столе, придавая ей форму прямоугольника. Ширину кромки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью ±1 мм перпендикулярно кромке.

За окончательный результат ширины кромки ткани принимают среднеарифметическое результатов шести измерений, по три с каждой стороны, равномерно проведенных по всей длине точечной пробы. Вычисления проводят до первого десятичного знака. Результат округляют до целого числа.

  3.4. Определение количества нитей на 10 см по основе и утку — по ГОСТ 3812.

  3.5. Определение разрывной и раздирающей нагрузок и удлинения при разрыве — по ГОСТ 3813 со следующим дополнением: предварительную нагрузку для тканей устанавливают в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Наименование ткани и марка Предварительная нагрузка. Н <кгс, при размерах полоски ткани 
25 х 2110 мм 50 х 200 мм
по основе по утку по основе по утку
БФ, БФ-БД 9,80
(1,00)
7,35
(0,75)
19,60
(2,00)
14,70
(1,50)
Фильтромиткаль 2,45 (0,25) 4,90 (0,50)
Фильтродиагональ 4,90 (0,50) 9,80 (1,00)

  3.6. Определение толщины ткани проводят по ГОСТ 12023 со следующим дополнением:
испытания тканей проводят при давлении кПа (г/см2):

  • БФ. БФ-БД- 10 (100);
  • ткани других наименование — 5 (50).

  3.7. Определение воздухопроницаемости — по ГОСТ 12088.

 3.8. Определение усадки ткани в горячем воздухе проводят в сухом состоянии по ГОСТ 29104.9 со следующим дополнением: температура сушильного шкафа для ткани ТТФ-11 устанавливается (100 * 3)ºС.

4. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

  4.1. Транспортирование

    4.1.1. Транспортирование тканей — по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: при транспортировании рулоны (пачки) тканей должны находиться в горизонтальном положении.

  4.2. Хранение

    4.2.1. Хранение тканей — по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: рулоны (пачки) тканей при хранении на складах изготовителя (потребителя) должны быть уложены на стеллажах или поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.

ООО ТК «Техноткань» никогда не нарушает условия хранения фильтровальных тканей на складе, за этим на предприятие ведется постоянный контроль. Фильтровальная ткань на нашем предприятие хранится на поддонах в горизонтальном положении на расстоянии не менее 1 м от обогревательных приборов, защищены от попадания на них влаги и прямых солнечных лучей.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

  5.2. Гарантийный срок хранения тканей — 12 месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ И СМЕШАННЫХ СУРОВЫХ ТКАНЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое


Таблица 7

Наименование ткани или марка Применение ткани Условия применения
pH среды Температура, ºС, не более Давление кПа, не более
БФ, БФ-БД Для фильтрования растворов керамических суспензий в пищевой промышленности 4—10 100 1000
Фильтромиткаль Для фильтрования растворов в медицинской, пищевой, химической промышленностях, в цветной металлургии 5—10 100 50
Фильтродиагональ Для фильтрования растворов в пищевой, медицинской промышленностях, цветной металлургии 4—10 90 200
ТТФ-11 Для фильтрования соков и сиропов в сахарном промышленности и растворов в других отраслях промышленности  7-14 100 400

Цена: